Программа для ппр оборудования скачать бесплатно

Скачать Программу Ппр Механик

Программа для ппр оборудования скачать бесплатно

Энергетика, правила, законы, стандарты, полезная информация, ссылки, механика, обучение, рефераты, поиск, редкие книги, планы, инструкции, разное, картинки, wallpaper, программы. Скачать Программу Гугл Хром Бесплатно Торрент. НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА, Формат, Размер, Скачать. График ППР службы главного механика, Excel, 44 кб .

Данный ППР предусматривает работы по ремонту балок покрытия, опорных подушек. Как составить годовой график ППР электрооборудования? Механик составлял свой график на механическое оборудование, но эти графики.

Планово-предупредительные ремонты (ППР) оборудования, графики ремонтов, планы ликвидации. Скачать График ППР службы главного механика. Скачать График ППР. Программа вводного инструктажа по охране труда. САПР, Софт для архитекторов и строителей » Скачать торрент КОМПАС-3D 16.

Механика: Анимация. Каталог: ППР и ПОС;. На наших предприятиях, даже когда механик уверен, что данное оборудование. Когда вся информация внесена, расчет ППР и всех планов: поставки МТО, бюджеты на. На рабочем столе появится ярлык загрузки программы.

Система планово-предупредительных ремонтов или система ППР, как принято сокращенно называть данный метод организации .

Система ППР оборудования — Главный механик.

Система планово- предупредительных ремонтов или система ППР, как принято сокращенно называть данный метод организации ремонтов довольно распространенный метод, зародившийся и получивший широкое распространение в странах бывшего СССР.

Особенностью такой «популярности» этого вида организации ремонтного хозяйства явилось то, что она довольно стройно вписывалась в плановую форму экономического управления того времени.

Теперь давайте разберемся в том, что же такое ППР (планово- предупредительный ремонт).

Система планово- предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

На предприятиях используются различные разновидности систем планово- предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.

Производительность Труда Реферат Скачать Бесплатно далее. Классификация ППРЯ бы выделил несколько разновидностей системы планово- предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию: регламентированный ППР (планово- предупредительный ремонт)ППР по календарным периодам. ППР по календарным периодам с корректированием объема работ.

ППР по наработке. ППР с регламентированным контролем.

ППР по режимам работы. ППР (планово- предупредительный ремонт) по состоянию: ППР по допустимому уровню параметра. ППР по допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики.

ППР по допустимому уровню параметра с его прогнозированием. ППР с контролем уровня надежности. ППР с прогнозом уровня надежности.

На практике широко распространена система регламентированного планово- предупредительного ремонта (ППР).

Скачать технологические карты и проекты производства работ вы можете в любое время суток в одном из. Основные программы для работы. Любой человек нашей профессии для обеспечения безаварийной работы оборудования просто обязан проводить . АРМ Механик. Программа для механика, учет наработки шин и аккумуляторов. Скачать демо-версию программы Вы можете по ссылке.

Это можно объяснить большей простотой, по сравнению с системой ППР по состоянию. В регламентированном ППР привязка идет к календарным датам и упрощенно принимается тот факт, что оборудование работает в течении всей смены без остановок. В таком случае структура ремонтного цикла более симметрична и имеет меньше фазовых сдвигов.

В случае организации системы ППР по какому либо допустимому параметру- индикатору, приходится учитывать большое количество этих индикаторов, специфичных для каждого класса и типа оборудования. Преимущества использования системы ППР или планово- предупредительного ремонта оборудования.

Система планово- предупредительного ремонта оборудования (ППР) имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности.

В качестве основных, я бы выделил следующие плюсы системы: контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудованиярегламентирование времени простоя оборудования в ремонтепрогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмованализ причин поломки оборудованиярасчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.

Недостатки системы ППР или планово- предупредительного ремонта оборудования. Наряду с видимыми преимуществами, существует и ряд недостатков системы ППР.

Оговорюсь заранее, что они, в основном, применимы к предприятиям стран СНГ. Вышеприведенные недостатки системы ППР касаются определенной специфики парка технологического оборудования, установленного на предприятиях СНГ. В первую очередь это большая степень износа оборудования. Часто износ оборудования достигает отметки в 8.

Что значительно деформирует систему планово- предупредительных ремонтов, вынуждая специалистов корректировать графики ППР и выполнять большое количество незапланированных (аварийных) ремонтов, значительной превышающее нормальный объем ремонтных работ.

Так же, при использовании метода организации системы ППР по наработке (по прошествии определенного времени работы оборудования) увеличивается трудоемкость системы.

В этом случае приходится организовывать учет реально отработанных машинных часов, что, в совокупности с большим парком оборудования (сотни и тысячи единиц) делает эту работу невыполнимой.

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово- предупредительного ремонта)Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования обуславливается требованиями ГОСТ 1. ГОСТ 2. 8. 0. 01- 7.

Несмотря на то, что система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, на практике приходится учитывать и неплановые ремонты. Их причиной чаще всего является неудовлетворительное техническое состояние или же авария по причине некачественного технического обслуживания.

Источник: https://forallmegasoft2018.netlify.com/skachatj-programmu-ppr-mehanik.html

Управление обслуживанием и ремонтом оборудования. Курс в Санкт-Петербурге

Программа для ппр оборудования скачать бесплатно
г. Санкт-Петербург, бизнес-центр «Мариинский», набережная реки Мойки, д. 58А, офис 507, 5-й этаж. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар.
Показать на карте

Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.

12-15 Ноября 2021 с 10:00 до 17:30

Курс повышения квалификации, очная форма.

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу как необязательная часть.

В программе:

  • Финансовое обеспечение работ по обслуживанию и ремонту оборудования
  • Способы снижение затрат на проведение ремонта оборудования
  • Пути повышения эффективности работы оборудования
  • Управление надежностью ремонтопригодностью оборудования

Производство и промышленность, Управление производством Добавить в закладки Outlook

День 1.

Современная организация обслуживания и ремонта оборудования на предприятии. Задачи, функции, состав ремонтной службы. Организационные структуры ремонтного хозяйства предприятия.

Роль службы главного механика в управлении производством. Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.

Цели и формы реорганизации ремонтного хозяйства (cлияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование).

Планирование и организация технического обслуживания и ремонта оборудования. Формы организации ремонтов оборудования. Ремонт оборудования «по отказам». Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта. Система ППР оборудования. Виды плановых ремонтов.

Техническая, организационная, материальная подготовки ремонтов. Режимы системы ремонта и технического обслуживания. Фазы организации ремонтных работ.

Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).

План-график ремонта оборудования. Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.

Фонды времени работы оборудования. Показатели оценки использования оборудования. Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.

Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Практические занятия.

Практикум: Составьте структуру ремонтного цикла; определите количество текущих и капитальных планово-предупредительных ремонтов в течение года по каждому виду оборудования.

Практикум: Разработайте график планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования цеха, рассчитайте количество ремонтов и затраты времени на ППР.

Практикум: Рассчитайте показатели эффективной работы технологического оборудования цеха в отчетном году.

Практикум: Рассчитайте коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования в планируемом году. Предложите пути повышения эффективности работы оборудования цеха.

Практикум: Рассчитайте коэффициент износа и коэффициент годности оборудования; установите факторы, влияющие на увеличение межремонтного пробега оборудования.

День 2.

Нормативы, регулирующие ремонтные работы на предприятии. Расчет норм запасов на комплектующие детали и расходные материалы для ремонта оборудования в натуральном, стоимостном измерении, в днях обеспеченности.

Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования. Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для оборудования. Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.

Определение объема ремонтных работ и численности ремонтного персонала.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте норму и норматив запасных деталей к оборудованию методом прямого счета.

Практикум: Рассчитайте потребность в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом увеличения межремонтного цикла.

Практикум: Рассчитайте потребность в запасных деталях для текущего ремонта согласно графику ППР.

Определите полезную площадь склада с целью хранения запасных частей для ремонта.

Практикум: Определите потребность в расходных материалах для ремонта; рассчитайте нормы страхового, текущего и производственного запасов, составьте график учета запасов в производстве ремонтных работ.

Практикум: Рассчитайте норму обслуживания ремонтных единиц и штатный норматив ремонтных рабочих в смену.

Методы календарного планирования и управления ремонтными работами. Ленточный график Ганта в расчете длительности ремонтного цикла, определении очередности и сроков выполнения ремонтных работ.

Процессный подход к планированию ремонтных работ с помощью цикловых графиков производства. Объемно-календарные графики планирования ремонтных работ.

Сетевой график планирования и контроля за выполнениемремонтных работ.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте параметры сетевого графика планирования ремонтных работ. Разработайте схему оптимизации затрат в целях ускорения сроков выполнения работ по организации ремонта.

День 3.

Финансовое обеспечение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования. Бюджет ремонтных услуг. Состав и содержание затрат на ремонт. Источники приобретения технических средств и оборудования для ремонта.

Ремонтный и амортизационный фонды предприятия. Схемы финансирования ремонта и модернизации оборудования. Особенности финансирования покупки оборудования в форме лизинга.

Методы и показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством.

Практические занятия.

Практикум: Рассмотрите варианты приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.

Практикум: Рассчитайте сумму лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Оцените риски поставки оборудования из разных источников финансирования.

Практикум: Рассчитайте показатели оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; установите обеспеченность предприятия материалами, определите сверхнормативные излишки или недостатки материалов.

Практикум: Рассчитайте показатели оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, определите экономию (перерасход) средств за счет изменения скорости оборота запасов и уровня запасоемкости.

Передача процессов ремонта, обслуживания оборудования на аутсорсинг. Возможные риски при переходе на аутсорсинг и управление ими. Отличительные признаки аутсорсинга от инсорсинга.

Практические занятия.

Практикум: Рассчитайте критический объем ремонтных работ для обоснования варианта «производить или закупать запасные детали для ремонта». Установите минимальную потребность в запасных деталях в случае организации собственного производства.

День 4.

Управление рисками на основе FMEA-анализа.

  • Цели, принципы, алгоритм проведения.
  • Методология FMEA-анализа.

Практические занятия.

Деловая игра: Применение FMEA-анализа при ремонтах оборудования. Возможные риски. Оценка. Стратегии управления.

Производственная экскурсия на ведущее промышленное предприятие Санкт- Петербурга.

Обсуждение посещения ведущего промышленного предприятия. Подведение итогов производственной встречи, обмен опытом.

Добавить в закладки Outlook

  • Спикер Доктор экономических наук, профессор. Узнать больше Сфера профессиональных интересов:Эксперт в области управления финансами, планирования предпринимательской деятельности, организации производства, управленческого учета, внутреннего аудита, международного контроллинга, финансового анализа.Публикации:Автор более 150 научных статей, методических разработок, учебных пособий и монографий, используемых на промышленных предприятиях, в научных организациях, различных сферах бизнеса.
  • Спикер Кандидат экономических наук. Профессиональный инженер России, победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества». Узнать больше Сфера профессиональных интересов:Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2016. Внутренний и внешний аудит СМК; Управление рисками, построение комплексной системы; Разработка, регламентация, оптимизация бизнес-процессов; Контроль качества продукции, претензионная деятельность; Организация работы отдела технического контроля на предприятии; Совершенствование системы управления. Самооценка деятельности организации, ISO 9004; Управление лояльностью клиентов; Клиенториентированность компании; Целевое управление; Управление качеством поставок. Оценка, аудит поставщиков; Оценка уровня технологической готовности компании к развитию/модернизации/внедрению новых технологий.Образование:Стажировка:2010г. Программа повышения квалификации российских менеджеров по теме «Управление качеством» с 16.05 по 18.06.2010г. на 15-ти предприятиях Германии (в рамках обучения на Президентской программе подготовки управленческих кадров и руководителей).Повышение квалификации, курсы:
    • 2021 Практикум «Внедрение и развитие бережливого производства»;
    • 2021 Курс «Тренинг тренеров»,
    • 2018 Школа бизнеса «Синергия». Курс «Оптимизация бизнес процессов»;
    • 2017 Семинар-практикум «Риск-менеджмент. Управление рисками на предприятии»;
    • 2017 Семинар «Требования международного стандарта ISO 9001:2016 – новый взгляд на систему менеджмента качества организации»;
    • 2016 Курс для бизнес-тренеров «Тренер, фасилитатор и лектор. Современные методы ведения бизнес-тренингов»;
    • 2012 Программа «Интегрированные системы менеджмента». Санкт-Петербургский государственный морской технический университет;
    • 2012 Теоретический курс по переподготовке экспертов по оценке организаций -участников конкурса на соискание премий Правительства РФ в области качества, ВНИИС, Эксперт премий Правительства РФ в области качества;
    • 2011 Программа «Система менеджмента качества» с присвоением квалификации «менеджер по качеству» ГАМП; 2010 Менеджмент безопасности пищевых продуктов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 22001-2007. Внутренний аудитор менеджмента безопасности пищевых продуктов;
    • 2009 Развитие интегрированной системы менеджмента в соответствии с требованиями MS ISO 9001:2008, MS ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007, 19011:2002 и внутренний аудит;
    • 2007 Развитие системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2000 на предприятиях автомобильной промышленности и в организациях поставщиках;
    • 2005 Курс по подготовке экспертов премий Правительства РТ за качество. Ассоциация по сертификации «Русский регистр», Эксперт Премий Правительства Республики Татарстан за качество;
    • 2005 Внутренний аудит систем менеджмента качества BUREAU VERITAS, Внутренний аудитор системы менеджмента качества;
    • 2003 Основы организации и сертификации СМК и продукции. Внутренний аудит. Институт испытаний и сертификации вооружения и военной техники г. Москва; 2000 «Аудит системы качества предприятия » для обучения внутренних аудиторов. Московский Государственный институт стали и сплавов.

    Опыт работы:Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления предприятием, качества продукции, СМК, анализа, оптимизации и совершенствования бизнес-процессов более 20 лет. Победитель республиканского конкурса «Лучший менеджер по качеству Республики Татарстан». Опыт работы преподавателем с 2007г.Публикации:Автор 14 публикаций по проблемам разработки, внедрения и совершенствования системы управления в организации. Автор методики оценки функционирования результативности и эффективности бизнес-процессов, внедренной в крупном нефтехимическом холдинге.

Добавить в закладки Outlook

Виды скидок Размер скидки*
При заполнении заявки на обучение на сайте 6%*
При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии 7%*
Клиентам аудиторской компании АО «Финансовый Контроль и Аудит» 15%*

Источник: https://www.fcaudit.ru/training/all/upravlenie-obsluzhivaniem-i-remontom-oborudovaniya-kurs-v-spb/

Программы для энергетика: скачать ППР энергооборудования база данных электрохозяйства предприятия АРМ Стационарная энергетика расчет теплового режима ЭРЭ блока герметичном корпусе теплового режима ЭРЭ корпусе внутренним надежности узлов блоков РЭС расчет перемешиванием удельных норм энергопотребления асинхронных машин с короткозамкнутым ротором

Программа для ппр оборудования скачать бесплатно

Программа предназначена для расчета удельных норм энергопотребления (электроэнергия, тепловая энергия, пар, газ и т.п.) на единицу продукции, выпускаемой предприятием или его подразделениями, а также для прогнозирования графика потребления энергии.

82. ППР энергооборудования

Программа планово-предупредительный ремонт энергооборудования: ППР 1.0 — под операционную систему DOS, ППР 3.

0 — под операционную систему Windows — в программу входит база данных по энергохозяйству — автоматизирует процесс формирования годовых и месячных графиков ремонта, ведомостей трудоемкости и стоимости, дефектных ведомостей, ведомостей установленного оборудования, статистики по видам установленного оборудования и др.

Все документы формируются как в целом для предприятия, так и для любого подразделения (цеха, участка, бригады). В программе предусмотрено: установка видов ремонтных работ; сезонность; возможность пересчета нормативных ремонтных циклов в зависимости от сменности, а также от места установки оборудования.

Найдено на сайте: http://www.energis1.kirov.ru 
996 кБ

83. Программа База данных по электрохозяйству предприятия

БД 1.0 — под операционную систему DOS, БД 2.0 — под операционную систему Windows — осуществляет наглядный ввод, хранение и корректировку данных по электрохозяйству предприятия, включающих в себя информацию по оборудованию трансформаторных подстанций, распредустройств, воздушных и кабельных линий, а также по обслуживаемым объектам-потребителям.

Найдено на сайте: http://www.energis1.kirov.ru 
855 кБ

84. AM

Программа расчета асинхронных машин с короткозамкнутым ротором. Выполняет поверочный расчет обычных трехфазных двигателей с КЗ ротором и степенями защиты IP54(44), компенсированные и конденсаторные двигатели. В последующих версиях будет произведен расчет асинхронного генератора. В поверочный расчет входит — электромагнитный и тепловой расчеты.

Найдено на сайте: http://aoffice.narod.ru 
40 кБ

85. ПК тренировок оперативно– диспетчерского персонала

Программный комплекс «Советчик Диспетчера ЦДП энергосистемы» (СД) разработан для Службы режимов и Центральной диспетчерской службы (ЦДС) ОАО Мосэнерго. СД вырабатывает рекомендации по восстановлению режима электрической сети после возмущений, приводящих к появлению перегруженных ветвей в установившемся режиме сети.

В качестве рекомендуемых мероприятий для ликвидации перегрузок предлагаются коммутация ветвей, изменение уровня генерации. Рекомендуемая схема может быть проверена на соответствие ряду критериев, таких, как допустимый уровень Т.К.З.

, количество привязок узлов схемы к сети 220-500 кВ, диапазон отклонений напряжений узлов от номинала.

Найдено на сайте: http://www.priortelecom.ru 
1 703 кБ, аварийная
1 703 кБ, нормальная

86. АРМ Стационарная энергетика

АРМ «Стационарная энергетика» позволяет инженерно-техническим работникам линейных предприятий железнодорожного транспорта определять в автоматизированном режиме нормативные значения расхода топлива, тепловой и электрической энергии на стационарных объектах железнодорожного транспорта с использованием персонального компьютера.  1. Демонстрационные версии (для работы необходима установка BDE);

2. Программная оболочка для запуска модулей АРМ (370 Кб) Скачать.

Найдено на сайте: http://www.rmk-energo.ru 

87. Ориентировочный расчет надежности узлов и блоков РЭС

Найдено на сайте: http://skr.radioman.ru 
on-line

88. Окончательный расчет надежности узлов и блоков РЭС

Найдено на сайте: http://skr.radioman.ru 
on-line

89. Расчет теплового режима ЭРЭ для блока в герметичн. корпусе, on-line

Целью расчета является определение температур нагретой зоны и среды вблизи поверхности ЭРЭ, необходимых для оценки надежности. Обычно производится расчет для наиболее критического элемента, т. е. элемента, допустимая положительная температура которого имеет наименьшее значение среди всех элементов, входящих в состав устройства и образующих нагретую зону.

Найдено на сайте: http://skr.radioman.ru 
on-line

90. Расчет теплового режима ЭРЭ в корпусе с внутренним перемешиванием

Расчет теплового режима ЭРЭ для блока в герметичном корпусе с внутренним перемешиванием.

Найдено на сайте: http://skr.radioman.ru 
on-line

Источник: http://energosoft.info/soft_electrotex_81_90.html

Система ППР оборудования

Программа для ппр оборудования скачать бесплатно

Система планово-предупредительных ремонтов или система ППР, как принято сокращенно называть данный метод организации ремонтов довольно распространенный метод, зародившийся и получивший широкое распространение в странах бывшего СССР. Особенностью такой «популярности» этого вида организации ремонтного хозяйства явилось то, что она довольно стройно вписывалась в плановую форму экономического управления того времени.

Теперь давайте разберемся в том, что же такое ППР (планово-предупредительный ремонт).

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.

Я бы выделил несколько разновидностей системы планово-предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию:

регламентированный ППР (планово-предупредительный ремонт)

  • ППР по календарным периодам
  • ППР по календарным периодам с корректированием объема работ
  • ППР по наработке
  • ППР с регламентированным контролем
  • ППР по режимам работы

ППР (планово-предупредительный ремонт) по состоянию:

  • ППР по допустимому уровню параметра
  • ППР по допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики
  • ППР по допустимому уровню параметра с его прогнозированием
  • ППР с контролем уровня надежности
  • ППР с прогнозом уровня надежности

На практике широко распространена система регламентированного планово-предупредительного ремонта (ППР). Это можно объяснить большей простотой, по сравнению с системой ППР по состоянию. В регламентированном ППР привязка идет к календарным датам и упрощенно принимается тот факт, что оборудование работает в течении всей смены без остановок. В таком случае структура ремонтного цикла более симметрична и имеет меньше фазовых сдвигов. В случае организации системы ППР по какому либо допустимому параметру-индикатору, приходится учитывать большое количество этих индикаторов, специфичных для каждого класса и типа оборудования.

Преимущества использования системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности. В качестве основных, я бы выделил следующие плюсы системы:

  • контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования
  • регламентирование времени простоя оборудования в ремонте
  • прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов
  • анализ причин поломки оборудования
  • расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования

Недостатки системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Наряду с видимыми преимуществами, существует и ряд недостатков системы ППР. Оговорюсь заранее, что они, в основном, применимы к предприятиям стран СНГ.

  • отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ
  • трудоемкость расчетов трудозатрат
  • трудоемкость учета параметра-индикатора
  • сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов

Вышеприведенные недостатки системы ППР касаются определенной специфики парка технологического оборудования, установленного на предприятиях СНГ. В первую очередь это большая степень износа оборудования. Часто износ оборудования достигает отметки в 80 — 95 %.

Что значительно деформирует систему планово-предупредительных ремонтов, вынуждая специалистов корректировать графики ППР и выполнять большое количество незапланированных (аварийных) ремонтов, значительной превышающее нормальный объем ремонтных работ.

Так же, при использовании метода организации системы ППР по наработке (по прошествии определенного времени работы оборудования) увеличивается трудоемкость системы.

В этом случае приходится организовывать учет реально отработанных машинных часов, что, в совокупности с большим парком оборудования (сотни и тысячи единиц) делает эту работу невыполнимой.

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово-предупредительного ремонта)

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования обуславливается требованиями ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 28.001-78

Несмотря на то, что система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, на практике приходится учитывать и неплановые ремонты. Их причиной чаще всего является неудовлетворительное техническое состояние или же авария по причине некачественного технического обслуживания.

Источник: http://themechanic.ru/article/read/sistema-ppr.html

Программное обеспечение служб эксплуатации и ремонта оборудования

Программа для ппр оборудования скачать бесплатно

На основе общеотраслевых правил и норм системы ППР, адаптированных к условиям Минсудпрома, была разработана “Отраслевая система технического обслуживания и ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования” (ОСТОР ТПО).

При разработке учитывался опыт работы и других предприятий бывшего Советского Союза (Минстанкопрома, Минавиапрома, Минавтопрома, Минприбора и ряда других министерств).

Используя положения ОСТОР ТПО и других нормативных документов были разработаны   автоматизированное рабочее место Главного механика предприятия (АРМ ГМ) (Свидетельство № 2003611692), АРМ главного энергетика (АРМ ГЭ) (Свидетельство № 2006610592) и объединенную АРМ главного механика и энергетика (АРМ ГМЭ), в локальной и сетевой версии.

АРМ ГМ сегодня – это:

  • Учет технологического оборудования. Позволяет вести учет и получать оперативную информацию о составе, местонахождении, возрасте, отнесении к мобресурсам, консервации и т.д. Задача имеет встроенный классификатор и развитую систему подсказок, что значительно упрощает работу пользователей.
  • Построение графиков технического обслуживания(ТО) и ремонта(Р). Позволяет на основании нормативов ОСТОР ТПО и паспортных данных станков составлять графики ТО и Р на каждую единицу оборудования по цехам или по предприятию в целом, на месяц или год. Возможно использование планово-предупредительного ремонта (ППР), либо ремонта по фактически отработанному времени на основании показаний счетчика моточасов. Ведение учета выполненных работ и историю ремонтов станков.
  • Расчет трудоемкости ТО и Р. Методика, разработанная в рамках ОСТОР ТПО позволяет рассчитать суммарную трудоемкость ТО и Р в нормо-часах, а также отдельно трудоемкость по видам ремонта для электрической, механической, гидравлической и других частей оборудования.
  • Расчет ремонтосложности. Обеспечивает возможность автоматизированного расчета в ЕРС (единиц ремонтосложности) технологического оборудования по видам работ.
  • Анализ. Позволяет проводить сравнительные исследования по расчетным и фактическим затратам на ремонтные работы.

В перспективе предполагается введение в АРМ воможности получения информации о состоянии оборудования с датчиков, находящихся непосредственно на оборудовании. Предусматривается также возможность подключения АРМа к информационной системе предприятия.

Преимущества АРМ ГМ перед имеющимися аналогами:

  • Обеспечивает оперативное и объективное получение информации о парке оборудования, его техническом состоянии, истории ремонтов и т.д. независимо от изменения кадрового состава (носителей информации).
  • Обеспечивает гибкую возможность планирования работ по ТО и Р исходя из состава ремонтных служб, а также позволяет произвести расчет локальной потребности в специалистах-ремонтниках редких профилей в зависимости от парка оборудования.
  • Позволяет вести учет и расчет потребности в вспомогательных эксплуатационных материалах и ЗИПе для ремонтных служб.
  • Позволяет прогнозировать затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды.
  • И главное, выполнение рекомендаций системы ТО и Р обеспечивает длительную, бесперебойную и безопасную эксплуатацию оборудования, что не только экономит финансовые ресурсы, но и являются необходимой частью при внедрении стандартов качества ISO 9000.

АРМ ГЭ позволяет решать аналогичные задачи с оборудованием, входящим в сферу обслуживания службы главного энергетика предприятия. В настоящее время ведется работа по дополнению программы расчетом энергобаланса предприятия.

Запросить демоверсию можно по факсу  +7 (812) 252-1919  ООО «Кинематика»

Кроме этого разработаны следующие программные продукты

Программное обеспечение службы эксплуатации

Условия поставки и стоимость

1Программное обеспечение «Автоматизированное рабочее место главного механика» АРМ ГМ****){ Программа для планирования и составления графиков технического обслуживания и ремонта, а также учета оборудования, эксплуатируемого на предприятии. Для ввода параметров программа оснащена встроенным классификатором для всех подклассов, зафиксированных в ОСТОР–ТПО.(Свидетельство РОСПАТЕНТА об официальной регистрации №2003611692 от 15.07.2003)}:Стоимостьтыс. руб.
— Локальная версия (Базовый комплект, одно рабочее место)60,0
— Сетевая версия  (Для работы в локальной сети на 3 рабочих места)- Дополнительная установка одного рабочего места, при наличии базового  комплекта сетевой версии (до 15 мест)78,25,0
— Дополнительный модуль «Учет цветных металлов» (Ведомости содержания цветных металлов в оборудовании)- Дополнительный модуль «Учет документов» (Ведение архива электронных документов любых форматов MS)- Конвертер EXCEL (Вывод документов в файл формата MS Excel)5,05,56,0
2Программное обеспечение «Автоматизированное рабочее место главного энергетика» АРМ ГЭ{Программа предназначена для решения в автоматизированном режиме задач стоящих перед эксплуатационной службой Главного энергетика предприятия. Для ввода параметров программа оснащена встроенным классификатором для всех подклассов, зафиксированных в ОСТОРЭ. (Свидетельство РОСПАТЕНТА об официальной регистрации №2006610592 от 10.02.2006)}:
— Локальная версия (Базовый комплект, одно рабочее место)41,0
— Сетевая версия  (Для работы в локальной сети на 3 рабочих  места)- Дополнительная установка одного рабочего места, при наличии базового комплекта сетевой версии (до 15 мест)55,05,0
3Программное обеспечение «Автоматизированное рабочее место главного механика и энергетика» АРМ ГМЭ{Программа предназначена для решения в автоматизированном режиме задач стоящих перед эксплуатационными службами (Главного механика и Главного энергетика) предприятия. Для ввода параметров программа оснащена встроенным классификатором для всех подклассов, зафиксированных в ОСТОРЭ и ОСТОР-ТПО}:
— Локальная версия (Базовый комплект, одно рабочее место)83,0
— Сетевая версия (Для работы в локальной сети на 3 рабочих места)- Дополнительная установка одного рабочего места, при наличии базового комплекта сетевой версии (до 15 мест)105,85,0
— Дополнительный модуль «Учет цветных металлов» (Ведомости содержания цветных металлов в оборудовании)- Дополнительный модуль «Учет документов» (Ведение архива электронных документов любых форматов MS)- Конвертер EXCEL  (Вывод документов в файл формата MS Excel)4,04,57,0
4Программное обеспечение «Автоматизированное рабочее место ремонтно-эксплутационной службы» АРМ РЭС{Программа предназначена для решения, в автоматизированном режиме, задач стоящих перед ремонтно-эксплутационными службами торговых центров, учебных заведений, театров, кинотеатров, выставочных центров, центров досуга, больниц, санаторных комплексов и т.д.}:
 Локальная версия (Базовый комплект, одно рабочее место)22,4
 Сетевая версия (Для работы в локальной сети или через Internet на 3 рабочих места) Дополнительная установка одного рабочего места, при наличии базового комплекта сетевой версии (до 15 мест)29,62,8
 Дополнительный модуль «Учет потребления энергоресурсов» (Учет расхода электроэнергии, холодной и горячей воды, газа по показаниям приборов учета (счетчиков)) Дополнительный модуль «Аналитика» (Предоставление аналитической информации для оценки технического состояния оборудования, загрузке и эффективности работы РЭС)7,04,0
5Программное обеспечение «Автоматизированное рабочее место главного архитектора» АРМ ГА{Программа предназначена для автоматизации решения  задач стоящих перед службой Главного архитектора предприятия по техническому обслуживанию и ремонту зданий и сооружений.}:
— Локальная версия (Базовый комплект, одно рабочее место)33,0
— Сетевая версия  (Для работы в локальной сети или через Internet на 3 рабочих  места)- Дополнительная установка одного рабочего места, при наличии базового       комплекта сетевой версии (до 15 мест)43,03,1
6Внедрение ПО АРМ в организации, включая возможность наполнения баз данных.Стоимость в зависимости от количества и номенклатуры контролируемых объектов
7Разработка дополнительных программных модулей к ПО АРМ на базе технических требований заказчиков.

****)Цены на программы включают стоимость обучения (16-ти часовой курс на территории разработчика) технологии использования программы и гарантийное обслуживание программы в течении года с момента приобретения.

В состав гарантийного обслуживания программы  входит:

  • обновление программных модулей
  • оказание консультационных услуг
  • оказание помощи в переносе ПО на другой компьютер без потери базы   данных
  • оказание помощи в восстановлении базы данных (без выезда к клиенту)

Трехлетнее послегарантийное обслуживание  программы по истечении года  с момента приобретения для:     

  • базового комплекта составляет 30% от стоимости приобретенного программного обеспечения
  • дополнительных модулей составляет 20% от стоимости приобретенного программного обеспечения

Учебным заведениям предлагаются льготные условия.

Источник: https://oookin.ru/armgm.html

Автоматизация технического обслуживания и ремонта оборудования

Программа для ппр оборудования скачать бесплатно

  • Как база знаний сокращает издержки на плановый ремонт
  • Какая хитрость мотивирует сотрудников быстро перейти на работу в новой информационной системе
  • Зачем включать медсестер в службу техподдержки

Мы используем сложное импортное оборудование.

Среди приборов – 3D-томографы, аппараты для лазерной терапии, электрокардиографы, стоматологические и литейные установки, компрессоры. Каждый месяц техническая служба получает от 100 заявок на ремонт и обслуживание техники. Каждую заявку нужно включить в график работ с учетом срочности, сложности и времени исполнения.

При этом ремонт приходится планировать с учетом загрузки врачей и коротких интервалов для проведения работ.

Три года назад мы поняли, что необходима автоматизация технического обслуживания и ремонта оборудования. «Ручной» режим организации ремонта технического оборудования сопровождают четыре проблемы.

4 проблемы «ручной» организации ремонта оборудования

  1. Конфликты сотрудников техслужбы и медперсонала. Инженеры медленно обрабатывали заявки, иногда вовсе теряли их. Приезжали на вызовы с опозданием, вынуждая врачей прерывать прием пациентов. Врачи жаловались и манипулировали руководством: «мы это не сделали, потому что оборудование не работало месяц, его никто не чинил».
  2. Непрозрачность загрузки техслужбы. Повторные неактуальные заявки парализовали техслужбу. Работа инженеров перешла из режима «заявка – ремонт» в режим «я забыл об этом, потому что выполнял другую сложную работу».
  3. Непрозрачность учета ремонта. Мы купили рентгеновский аппарат. Документации по его ремонту никто не вел. Информация об оборудовании и методах устранения поломок хранилась в блокнотах инженеров. Через некоторое время мы перестали понимать, где оборудование, в каком оно состоянии и почему на его ремонт приходят счета с такими крупными суммами.
  4. Сознательное затягивание инженерами неудобных работ. Отсутствовала база истории ремонтов оборудования. Инженеры не выполняли планово-предупредительный ремонт, списывали работающие запчасти.

Как выбирали продукт для автоматизации технического обслуживания

Проанализировали, какие решения для автоматизации учета медицинского оборудования, автоматизации заявок на ремонт предлагает рынок. Выяснили, что западные продукты дороги, сложны во внедрении и громоздки, а российских нет. Тогда обратили внимание на продукт «1С:ITIL Управление информационными технологиями предприятия».

Интегратор «1С-Рарус» продемонстрировал возможности программы. Однако предупредил: хотя программа и подходит для медицинского учреждения, на практике ее никто не применял.

Нам предложили купить коробочную версию, обещали предоставить необходимые инструкции, но адаптировать продукт пришлось бы самостоятельно. Взвесив плюсы и минусы, мы решили рискнуть. Программа совместима с другими продуктами «1С», что позволит легко вести базы данных, к тому же ее цена ниже западных аналогов.

7 этапов автоматизации технической службы

В проектную группу включили IT-директора, исполнительного директора, инженера, главного врача, старшую медсестру и бухгалтера. Я выступал куратором. Проект реализовали в семь этапов.

Этап 1. Анализ бизнес-процессов. Описали путь заявки на ремонт медицинского оборудования: кто создает, кому передает, каковы требования к оформлению, в какие сроки инженеры обязаны выполнить. На выходе получили процесс «как есть».

Этап 2. Создание новых бизнес-процессов. Опираясь на процесс «как есть» и требования продукта «1С:ITIL Управление информационными технологиями предприятия», разработали процесс «как надо».

Две линии техподдержки. В первую линию попадают заявки, которые не связаны с поломкой. К примеру, сотрудник не знает, как включить или перезагрузить оборудование. Это не поломка, а нарушение правил эксплуатации. Такие заявки выполняет старшая медсестра. Вторая линия – заявки на ремонт. Их выполняет инженер. Две линии техподдержки позволили не перегружать инженеров.

Новые виды отчетов и уведомлений. Некоторых отчетов в программе не было. Например, учета запчастей, учета качества ведения поломок, учета ремонтов. Их дописали своими силами. Также самостоятельно добавили функцию рассылки уведомлений об инцидентах по электронной почте и т. д.

Единая база данных активов и знаний. Сведения об оборудовании, комплектующих, запчастях, инструментах и методах устранения поломок содержатся в единой базе данных активов. Пользователь базы получает полную информацию, чтобы провести быструю диагностику оборудования (размещение, жизненный цикл, техническая документация). В базе накапливаются примеры эффективного устранения инцидентов.

Этап 3. Разработка регламентов для техслужбы. Мы создали регламенты для:

      •  процесса управления поломками;
      •  процесса управления медицинским оборудованием;
      •  работ по регистрации и оформлению заявок;
      •  работ по плановому ремонту.

Этап 4. Установка, настройка и тестирование информационной системы. Сначала установили сервер. Затем – клиентское приложение на рабочие станции задействованных сотрудников. Настроили дополнительные отчеты. Заполнили справочники: модели и производители оборудования, регламентные задачи, списки пользователей, типы услуг. Проверили маршруты движения заявок.

Этап 5. Обучение сотрудников. Провели общий инструктаж. Затем устроили деловую игру, в которой объяснили персоналу, как оформлять и вводить заявки в программу. Отдельно отработали создание заявок по внеплановым инцидентам. Объяснили, что больше не принимаем заявки в устной и письменной форме.

Этап 6. Стимулирование сотрудников к работе в программе. Побудить коллектив быстрее переходить на оформление электронных заявок вместо звонков по телефону помогла хитрость.

Не выполняли заявки, не оформленные в информационной системе. Когда сотрудник жаловался, что инженер не реагирует на заявку, мы говорили, что не видим ее в программе.

Другими словами, если врач не получил своевременный ремонт техники – это его проблема.

Этап 7. Техническая и методическая поддержка. После установки и настройки системы в течение месяца (раз в три дня) ежедневно проверяли маршруты движения заявок.

      • Автоматизация документооборота на предприятии: простой пошаговый план

Как теперь проходит прием заявок и ремонт оборудования

Если оборудование выходит из строя, пользователь обращается за помощью. Указывает логин в системе и номер телефона, называет проблему, описывает инцидент.

Сначала заявку получает первая линия техподдержки. Если специалист первой линии находит решение, он отправляет инструкции сотруднику на почту.

Если проблема серьезная и первая линия не может помочь, заявка уходит к инженерам на единый монитор потока заявок.

Каждой заявке программа присваивает соответствующий статус сервисных работ, цветом определяет приоритет задачи, стоимость и сроки устранения инцидента. Так, зеленым цветом помечаются планово-предупредительные работы. Красный цвет означает критическую поломку.

Пример критической поломки: сбой ПО, который влечет некорректную диагностику больного. Инженер видит новую заявку на мониторе, ее приоритет и важность, получает уведомление по электронной почте. Ищет решение проблемы в базе знаний. Устранив проблему, закрывает инцидент.

Затем он отправляет письмо сотруднику с разъяснениями и отчетом о выполненной работе.

Добавлю, что инженер видит в программе историю выполнения заявки. Сотрудник же получает на рабочий компьютер уведомление каждый раз, когда заявка меняет статус. Например, заявка принята, заявка в работе, заявка выполнена и т. д.

Инженеры фиксируют сбои техники отдельно по каждому виду оборудования. При повторном сбое программа присваивает проблеме статус «системная». Это помогает вовремя выполнять планово-предупредительные ремонты, выявлять и устранять системные ошибки, предотвращать выход техники из строя.

Кроме того, программа предупреждает инженеров о приближающихся сроках профилактического ремонта оборудования. На монитор инженера и компьютер медицинского работника, в чьем ведении находится оборудование, приходит напоминание.

      • 4 примера, как малый бизнес сокращает затраты с помощью IT

Четыре ключевых результата

Проект длился шесть месяцев. После его завершения мы сразу почувствовали эффект. Коллектив отмечает, что «стало лучше». 

Число невыполненных или выполненных с опозданием заявок свелось к нулю. Теперь инженеры получают зарплату не за ремонт, а за бесперебойную работу оборудования. Чем дольше техника не ломается, тем выше зарплата. Для расчета премии инженеров используем четыре KPI:

      • качество ведения заявок;
      • средняя оценка качества устранения ошибки;
      • доля закрытых нарядов из числа зарегистрированных в системе;
      • бюджет, потраченный на ремонт и на внеплановые инциденты.

Затраты на содержание медицинского оборудования и прочих технических систем сократились до 20%. Программа показывает, кто и какие узлы и детали оборудования снимал, что отправляли на ремонт и т. д.

Раньше случалось, что мы оплачивали ремонт техники, когда она еще была на гарантии. Теперь видно, какое оборудование на гарантии, а какое – нет. Благодаря базе данных есть информация о самых используемых запчастях и комплектующих.

Теперь мы приобретаем только то, что требуется в конкретный момент, или то, что используем чаще всего.

Нагрузка на техслужбу снизилась на 15%. В регламент планово-предупредительных ремонтов включили ответственность врачей и медсестер за бесперебойную работу оборудования. Теперь медицинский персонал сам выполняет часть работ по эксплуатационному обслуживанию оборудования. Инженерам стало проще планировать рабочее время.

Количество внеплановых инцидентов сократилось до 40%. Программа хранит истории поломок и перемещений, ремонтов и обслуживаний, сопроводительную документацию. Эта информация позволяет заранее планировать ремонт и замену техники.

Автоматизация технического обслуживания и ремонта оборудования:

      • избавила коллектив от конфликтов;
      • снизила нагрузку на техническую службу, тем самым позволив сотрудникам повысить качество работы;
      • сократила затраты на ремонт оборудования и техники;
      • увеличила выручку, так как теперь мы не отменяем прием пациентов.

Копирование материала без согласования допустимо при наличии dofollow-ссылки на эту страницу

Источник: https://www.gd.ru/articles/8623-qqq-16-m4-20-04-2017-avtomatizaciya-tehnicheskogo-obsluzhivaniya

Гражданская позиция
Добавить комментарий